齿轮泵传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱 齿轮传动、相交轴圆锥 齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。
在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。 齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳,不锈钢泵，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
齿轮传动的类型良多。
(1)根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：
<1<圆柱；
<2<锥齿轮传动；
<3<交错轴斜齿轮传动。
(2)根据齿轮的工作前提，可分为：
<1<开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮暴露在外，不能保证良好的润滑。
<2<半开式齿轮传动,不锈钢保温泵，齿轮浸入油池，有护罩，但不封锁。
<3<闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封锁箱体内，润滑前提良好，灰沙不易进入，安装精确，齿轮传动有良好的工作前提，是应用最广泛的齿轮传动。
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齿轮泵的种类很多，但工作原理相同，结构大同小异。其中主要构件为旋转的叶轮和固定的泵壳。叶轮为直接对液体作 功的部件，上面有4-8片后弯叶片,泵壳为一蜗形转能装置。
齿轮泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动 叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转,罗茨油泵。液体在惯性离心力的作用下 自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压 强增高，流速增大，可高达15--20m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速， 部分动能转换成静压能。只要叶轮不断地旋转,http://www.sales7.cn/myfile.asp?id=31115，液体便连续地被吸入 和排出。齿轮泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在 惯性离心力的作用下获得能量以提高压强。
齿轮泵利用大面积活塞的低压气体（2—8bar）驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体,不锈钢圆弧泵。可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。 气体管道齿轮泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气活塞时，工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。
齿轮泵具有以下特点：维护简单：齿轮泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。性价比高：齿轮泵具有输出性能高而成本低的特性。可调性强：齿轮泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。调节驱动气压，使气压管道齿轮泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。 输出压力高：气动液体管道齿轮泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道齿轮泵的最高工作压力可达到300 Mpa。 材质优良：齿轮泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。输出流量大：气动管道齿轮泵只需0.2&mdash,http://bbs.lxnews.zjol.com.cn/viewthread.php?tid=396957&extra=page%3D1;0.8Mpa压缩空。相同系列泵的所有“O”型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动管道齿轮泵无需使用润滑剂。 应用灵活：齿轮泵从简单的手工*作到全自动化*作，齿轮泵适用于各个应用领域，并方便与客户的系统配套兼容。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。本文来自：
齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸 齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低。
,http://bbs.itainan.tv/viewthread.php?tid=2127910&extra=page%3D1&frombbs=1; 液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/ 时。
压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵的概念是很简单的。
即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转。
这个壳体的内部类似"8"字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进渗透两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也鸣正排量装置,保温齿轮油泵。
即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失。
这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行。
对大多数挤出物料来说。
仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体。
这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化。
亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素。
而且是一个工艺变量。由于这些限制。
齿轮泵制造商将提供一系列产品,http://k401.net/viewthread.php?tid=36246&extra=page%3D1，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合。
,圆弧泵;